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武漢方特|何為“焦爐荒煤氣余熱回收”
所屬分類： 公司新聞
發(fā)布時間：2023-10-23
焦爐荒煤氣余熱回收屬于清潔能源技術(shù)，近10年來我國年焦炭產(chǎn)量約4.5億噸左右，我國焦炭產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的68%，焦化工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的15%，在煉焦過程中，37%的紅焦、27%的煙道廢氣等帶出的熱量均已有效回收，約36%荒煤氣帶出的余熱未得到充分利用，焦爐荒煤氣余熱回收技術(shù)是符合國家節(jié)能減排的方針政策及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，是實現(xiàn)綠色焦化、節(jié)約資源、降低煉焦成本重要途徑近，2011年國家發(fā)改委將焦爐荒煤氣余熱利用關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化列為示范工程。
圖為：武漢方特上升管項目現(xiàn)場
武漢方特工業(yè)設(shè)備技術(shù)有限公司成立于2006年，是一家集節(jié)能環(huán)保工程及冶金專用設(shè)備的研發(fā)、制造、生產(chǎn)、安裝于一體；是國內(nèi)唯一核心材料采用院士團隊研發(fā)的高性能耐腐蝕耐熱合金鋼盤管式換熱器廠家。公司擁有研發(fā)人員30余人，專業(yè)領(lǐng)域涉及熱能與動力工程、冶金工程、材料物理、化工工藝、機械工程、自動化控制、機電一體化、工程管理等十多個專業(yè)領(lǐng)域。公司引進自動化生產(chǎn)設(shè)備，擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，總計10000多平。
圖為：武漢方特上升管生產(chǎn)基地
到目前止，我公司該技術(shù)獲多項授權(quán)專利，2021年，武漢方特“焦爐上升管荒煤氣多元化利用關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”科技成果通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會鑒定，委員會認為：《焦爐上升管荒煤氣梯級換熱中壓蒸汽回收關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用》成果整體達到了國際先進水平，關(guān)鍵技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補國際、國內(nèi)多項技術(shù)空白
圖為：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會評審現(xiàn)場
武漢方特投產(chǎn)運行業(yè)績多，涵蓋了各種爐型，總結(jié)了大量的實踐經(jīng)驗，方案更完善合理，技術(shù)更先進優(yōu)越。有著豐富的經(jīng)驗，攻克了一些難題，技術(shù)提升和改進都有重大突破。經(jīng)過改進及產(chǎn)品優(yōu)化目前不僅解決了大型上升管結(jié)焦冒煙導致的環(huán)保問題，同時保證最大的產(chǎn)汽量，真正做到上升管余熱回收經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一，為焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支撐，隨著該項技術(shù)不斷創(chuàng)新，實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，帶動了荒煤氣余熱回收技術(shù)的蓬勃發(fā)展。
若全國焦化企業(yè)都實施本技術(shù)，每年可回收蒸汽4500萬噸，折算成標煤約440萬噸，折合CO2減排1229萬噸，相當于年種植近67萬棵樹的成果。平均降低工序能耗約10kg標準煤/噸焦。
全國現(xiàn)有焦爐1400多座，每年新建大型焦爐約60座。國內(nèi)還有90%的應(yīng)用市場前景，以及國際更廣泛的應(yīng)用市場。同時該項技術(shù)不斷創(chuàng)新完善已應(yīng)用到其他領(lǐng)域，如焦爐基礎(chǔ)頂板隔熱爐體保溫等。
本技術(shù)研發(fā)成果，推動焦化行業(yè)產(chǎn)其應(yīng)用為焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)做出了重大貢獻，對整個焦化行業(yè)乃至整個鋼鐵行業(yè)具有重大意義。
武漢方特上升管余熱回收技術(shù)，是實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略頂層設(shè)計的煉焦解決方案，是全面準確落實新發(fā)展理念的減碳具體措施。對響應(yīng)國家“十四五”規(guī)劃，推廣應(yīng)用前景廣闊，產(chǎn)能升級，綠色改造，全面提高能源利用效率，改善環(huán)境質(zhì)量，具有重要意義。推廣應(yīng)用市場前景廣闊！
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